不銹鋼三箱加藥設(shè)備是一種主要由三個(gè)箱體（藥液箱） 和一套精密計(jì)量泵系統(tǒng)組成的成套設(shè)備。其核心特征如下：

材質(zhì)：主要結(jié)構(gòu)（如箱體、支架、管路等）采用不銹鋼（常見為304或316L不銹鋼）。這使得設(shè)備具備優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠處理各種酸、堿、鹽等化學(xué)藥劑，同時(shí)堅(jiān)固耐用，易于清潔，滿足食品、醫(yī)藥等行業(yè)的衛(wèi)生要求。

三箱結(jié)構(gòu)：三個(gè)箱體通常包括一個(gè)溶藥箱和兩個(gè)熟化/貯存箱。這種設(shè)計(jì)是其實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行的關(guān)鍵。

自動(dòng)化程度高：設(shè)備集成液位計(jì)、攪拌器、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)藥液的自動(dòng)配制、熟化和定量投加，大大減少了人工操作。

模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，將各個(gè)功能單元集成在一個(gè)底座上，便于運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。

不銹鋼三箱加藥設(shè)備工作流程詳解：

1.初始狀態(tài)：假設(shè)溶藥箱為空，熟化箱A已裝滿配制好并熟化完畢的藥液，熟化箱B為空。

2.投加階段：計(jì)量泵從熟化箱A中抽取藥液，連續(xù)向系統(tǒng)投加。

3.配藥階段：當(dāng)熟化箱A的液位下降到低位時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)配藥流程：

● 打開進(jìn)水電磁閥，向溶藥箱注入設(shè)定量的水。

● 啟動(dòng)溶藥箱的攪拌器。

● 自動(dòng)加藥裝置（如螺旋給料機(jī)）或人工將定量的固體（或高濃度液體）藥劑加入溶藥箱。

● 攪拌器工作一段時(shí)間，將藥劑充分溶解，形成初步藥液。

4.熟化與轉(zhuǎn)移階段：

● 溶藥箱中的藥液配制完成后，停止攪拌。

● 打開溶藥箱與熟化箱B之間的連通閥，利用重力或轉(zhuǎn)移泵將藥液送入熟化箱B。

● 在熟化箱B中，攪拌器繼續(xù)低速攪拌，讓藥液進(jìn)行“熟化"——即使藥劑分子充分水合、反應(yīng)，達(dá)到最佳● 使用狀態(tài)。這個(gè)過程對(duì)高分子絮凝劑等藥劑尤為重要。

5.切換與循環(huán)：

● 當(dāng)熟化箱A的藥液用盡時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切換，開始從已完成熟化的熟化箱B中抽取藥液進(jìn)行投加。

● 此時(shí)，溶藥箱開始為下一個(gè)周期（為熟化箱A）配藥。

● 如此循環(huán)往復(fù)，兩個(gè)熟化箱（A和B）交替承擔(dān)“投加"和“熟化"的角色，溶藥箱則不斷為即將投入使用的熟化箱配藥，從而實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷的連續(xù)加藥。